一、企业/单位简介

威海索通节能科技股份有限公司成立于2009年，注册地址威海市经济技术开发区凤鸣路195号，占地面积2000平方米，是一家专业研发、设计、制造、销售“索通”离心式净油机的科技型中小企业。公司于2017年1月在齐鲁股权交易中心挂牌，成功挂牌新四板，股权代码100569。

公司现有职工46人，其中，硕士2人，学士12人，中级工程师职称以上人员4人，大专以上人员占总人数的65%。现已和哈尔滨工业大学（威海）进行多个项目的技术交流与合作。公司总资产2158万元，2017年实现销售收入1061万元，利润总额110万元，资产负债率27.81%，研发投入98万元，约占当年销售收入的9.2%。公司拥有一支高水平的技术研发队伍，持续创新是公司的发展战略。

公司经营范围：滤油设备及配件以及机电设备的设计、研发、生产、销售、出租、安装和售后服务及技术开发、技术推广、技术咨询；润滑油的检测服务；润滑油的再生服务；备案范围内的货物及技术进出口业务。

公司已通过ISO9001质量管理体系等认证，是国家高新技术企业、山东省“一企一技术”研发中心、山东省“专精特新”企业、威海市新型研发机构、威海市工程技术研究中心、威海市企业技术中心等。现已取得发明专利1项，实用新型专利9项，外观专利1项，软件著作权1项。已授理发明专利1项，PCT国际专利合作条约1项。经国家科技查新报告检测证明及一系列的市场调研，公司的油液净化技术处于国内领先水平。

我公司主导产品离心式净油机，是一款革命性换代科技产品。采用离心原理，净化被污染工业油液中的各种固态、液态、气态等污染物，在国内同行业产品中处于领先水平，将净化速度、净化效果等提升到领域内前所未有的程度。我公司的产品离线状态下已能使油品净化至NAS1638五级，经过多次过滤、净化后的油品含水量可达到50PPM，净化后的含气量等指标亦居于世界前列。

二、技术/产品简介

“油液离心分离技术”是我公司的专利技术，该技术现已成功应用于我公司的各个系列的净油机产品，已成功解决了具有国际难题之称的油水分离技术和自动排水疑难问题。公司建立的离心式净油机相关标准，是业内可参照共同执行的未来趋势，满足高端客户对油品全优净化的高标准要求。

离心分离技术是借助于离心机旋转所产生的离心力，根据物质颗粒的沉降系数、质量、密度及浮力等因子的不同，用离心力场对悬浮液中的不同颗粒进行分离和提取的物理分离分析技术。

技术的创新性：

a.独一无二的无滤芯破乳化技术：核心专利产品导流板碟片经独特设计加工制成，材料选用美国航空钛合金TCL材料，无滤芯及其他耗材，成本低。

b.全自动智能化控制：设计人性化，各项设置符合工人工作习惯，人机交互界面清晰直观，配置有10寸真彩触摸屏，通过PLC控制，现场修改调节参数方便稳定。

c.超高安全系数：增加传感器及多重报警装置：油液超温、缺油及出口压力降低时自动报警停机，安全系数高，无跑冒滴漏问题。

d.处理能力强：额定工作流量高达150L/min~200L/min，转速可高达12000r/min，完全满足离线/在线净化需要。

e.超大纳污容量：纳污筒容量3.6Kg,纳污盒容量36Kg

f.纯绿色过滤，高粘度油的克星：无需加热、不伤油品，不改变油品本身的化学性能指标，可轻松处理运动粘度在320cSt以上的高粘度油品。

g.体积小，不占空间，设有精巧耐用脚轮，移动方便。

公司生产的产品目前已广泛应用于钢铁、电力、石油、化工、冶金、矿山、水泥、造纸、工程机械、航天、船海、铁路、橡胶、陶瓷和纺织等行业。

目前公司已成功研发钢铁、冶金、电力等行业用6个系列离心式滤油机。公司在国内离心机行业的技术领先水平、产品实力得到市场广泛的高度认可，现已销往全国各地，主要客户有内蒙华电、中节能、敬业集团、河北钢铁集团、邯郸钢铁集团、包钢集团、中国铝业、中国海洋石油总公司、日照钢铁、联盟化工等。根据国际行业专业展会、论坛的积极反馈，结合对市场前景的务实评估，2017年下半年开始，索通的外贸团队已开始筹备规划走出国门，服务全球更多目标客户。

三、主要工程实例

日照钢铁：原有大功率真空滤油机改造

过去应用真空滤油机进行过滤，功率65KW，现在应用索通高粘度油液净油机，功率5.5KW，日照钢铁现有受控稀油站260个，其中144个油站需要索通净油机进行净化。

    设备24小时运转，每年工作300天，单台设备年节约能耗（65-5.5）×24×300=42.84万千瓦，合36.4万元

真空滤油机单台每年需要更换3.2万元的滤芯费用，索通净油机没有滤芯损耗。

延长油液使用寿命2-3倍，一个油站20立方，可节约20*12000*0.5/10000=12万元。

一台设备能够节约3.2+36.4+12=51.6万元。

日照钢铁设备一年能为企业节约144*51.6=7430.4万元。

另外，在降低设备故障率、减少人工成本、节约设备零部件费用和避免停工停产造成产能损失等方面，每年能够为企业节约数亿元。